部品を保持する
部品形状に合わせたポケットで、搬送中の接触や移動を抑えやすくします。
RESIN MOLDING · INDUSTRIAL TRAY
工業用トレーの
製造工程
樹脂成形部門｜一枚のシートが、部品を支えるトレーになるまで。
FROM SHEET TO INDUSTRIAL TRAY
ものづくりの流れ部品を守り、運ぶための形を、
四つの工程でつくります。
工業用トレーは、部品の工程内搬送、保管、輸送などに用いられる成形品です。収納する部品の形状や取り扱い条件に合わせてポケットを設計し、材料の準備から集積まで連続した工程で仕上げます。
使用材料、シート厚、成形方法、打ち抜き形状、積み重ね方などは、収納物や搬送・保管条件によって異なります。
4 STEPS
製造工程
- 01材料MATERIAL
- 02成形FORMING
- 03プレス抜きTRIMMING
- 04集積STACKING
-
ロール状の樹脂シートを成形機へ供給 STEP 01 · MATERIAL
材料
収納物と使用環境に合うシート材を準備します。
工業用トレーのもとになるロール状の樹脂シートを成形機へ送り出します。収納する部品の形状や重量、搬送方法、必要な剛性、静電気対策の要否などを考慮し、用途に合う材料と厚みを検討します。
- 材料特性
- 厚みと剛性
- 搬送・保管条件
-
加熱したシートを金型へ密着させて成形 STEP 02 · FORMING
成形
加熱したシートを金型に沿わせ、トレー形状をつくります。
熱可塑性のシートを加熱して軟らかくし、真空または圧空などの力で金型へ密着させます。部品を収めるポケットや仕切りを成形し、冷却して形状を保持します。温度や成形時間などの条件調整が、形状の再現性を左右します。
- シートの加熱
- 金型への密着
- 冷却・離型
-
プレス装置でトレーの外周を打ち抜き STEP 03 · PRESS TRIMMING
プレス抜き
成形したシートからトレーを切り離します。
成形後の連続シートをプレス工程へ送り、抜き型でトレーの外周を打ち抜きます。製品部分と周囲の不要部分を分離し、指定された外形寸法へ仕上げます。打ち抜き位置や切り口も確認します。
- 外周の打ち抜き
- 不要部分の分離
- 切り口の確認
-
仕上がったトレーをそろえて集積 STEP 04 · STACKING
集積
完成したトレーをそろえ、次の取り扱いへ備えます。
打ち抜きを終えたトレーを一定の向きにそろえて積み重ねます。数量や外観、変形の有無などを確認し、保管・梱包・出荷しやすい状態へ整えます。重ねやすい形状は、保管時の省スペース化にもつながります。
- 向きをそろえて集積
- 数量・外観の確認
- 梱包・出荷準備
INDUSTRIAL TRAY DESIGN
工業用トレーの役割部品を守り、
製造現場の流れを支えます。
工程を整える
部品の向きや数量をそろえ、作業・保管・工程間搬送を行いやすくします。
積み重ねて保管する
重ねられる設計により、空トレーの保管や輸送時の省スペース化につながります。
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