中身が見える
透明な成形部によって、商品の形や色を見せながら陳列できます。
RESIN MOLDING · MANUFACTURING PROCESS
ブリスターパックの
製造工程
樹脂成形部門｜一枚の透明シートが、商品を包むかたちになるまで。
FROM SHEET TO PACKAGE
ものづくりの流れ材料の特性を活かし、
四つの工程でかたちにします。
樹脂成形部門で扱うブリスターパックは、透明なプラスチックシートを商品の形状に合わせて成形する包装です。ここでは、台紙を差し込んで使用するスライド式ブリスターパックを想定し、材料の準備から折り曲げまでの代表的な流れをご紹介します。
使用材料、成形方法、打ち抜き形状、折り曲げる辺数などは、製品の用途や仕様によって異なります。
4 STEPS
製造工程
- 01材料MATERIAL
- 02成型FORMING
- 03プレス抜きTRIMMING
- 04折り曲げFOLDING
-
ロール材を成形機へ供給 STEP 01 · MATERIAL
材料
用途に合うプラスチックシートを準備します。
ブリスターパックのもとになるシート材をロールから成形機へ送り出します。透明性、厚み、成形性、商品を保護するための強度などを考慮し、用途に適した材料を選ぶことが、安定した仕上がりへの第一歩です。
- 透明性と外観
- 厚みと強度
- 成形しやすさ
-
加熱したシートを金型の形状へ STEP 02 · FORMING
成型
シートを加熱し、金型に沿わせて立体化します。
熱可塑性のシートを均一に加熱して軟らかくし、真空などの力で金型へ密着させます。その状態で冷却すると、商品の形状に合わせた立体的なポケットが保たれます。成形条件の調整は、輪郭や肉厚、外観を整えるうえで重要です。
- シートの加熱
- 金型への密着
- 冷却・形状保持
-
プレス型で製品外形を打ち抜き STEP 03 · PRESS TRIMMING
プレス抜き
成形したシートを製品の外形に仕上げます。
連続したシートから、成形品の周囲をプレス型で打ち抜き、不要な部分を取り除きます。製品仕様に応じて、台紙を差し込むための幅や、吊り下げ穴、切り欠きなどを考慮して外形を整えます。
- 製品外形の打ち抜き
- 余分な部分の除去
- 仕上がりの確認
-
端部を折り返して台紙の受け部を形成 STEP 04 · EDGE FOLDING
折り曲げ
端部を折り返し、台紙を保持する形にします。
スライド式では、成形品の端部を二方、三方または四方に折り曲げ、台紙を差し込むための受け部をつくります。商品と台紙の寸法に合わせて折り曲げ幅を整えることで、組み立てやすく、安定して保持できるパッケージに仕上げます。
- 端部の折り返し
- 台紙の保持部を形成
- 寸法・外観の確認
PACKAGE DESIGN
ブリスターパックの特長見せながら守る、
商品に合わせたパッケージ。
形状に合わせる
商品に合わせたポケット形状により、包装内での位置を保ちやすくします。
台紙を差し込める
スライド式は折り返した端部へ台紙を差し込み、商品情報と一体で見せられます。
CONTACT